AGC轧机液压缸,AGC快开液压缸,AGC伺服液压缸

鸣山机械液压缸厂生产的AGC液压缸，核心产品有：AGC压下装置，AGC矫直机保护液压缸，AGC压下缸，180连轧机液压压下液压缸，AGC快开液压缸以及大型轧机液压AGC伺服油缸。

产品特点

液压AGC具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术 ，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。AGC液压油缸是该液压系统最核心的液压执行元件。鸣山机械液压缸厂生产的AGC液压缸，主要产品有：AGC压下装置，AGC矫直机保护液压缸，AGC压下缸，180连轧机液压压下液压缸，AGC快开液压缸以及大型轧机液压AGC伺服油缸。

密封件和缸体材质要求

密封元件以及防尘圈的材料一般用填充聚四氟乙烯(PTFE)，PTFE材料有最低的摩擦系数，其启动摩擦系数相对接近滑动摩擦系数，所以不会出现低速爬行现象，同时还具有很高的耐磨性和良好的抗间隙挤出能力。 孔用密封和杆用密封K08-ES，S09-ES使用带弧度的弹性元件，其PTFE滑环设计有较大的截面尺寸，使之最佳适用于大尺寸短行程并有高频震动的液压压下油缸的工况。防尘圈A26-F 是专门为液压压下油缸的工况设计的双作用防尘圈，防尘唇口的设计，即使是垂直安装且活塞杆朝下的油缸，活塞杆进口处也不会有灰尘积累。

传感器加载和安装

根据需要，安装内置位移传感器，外置压力传感器，集成伺服阀，压力安全阀等。油缸采用浮动活塞环结构，缸体内比活塞直径大，空间装有浮动活塞环在缸体内径向窜动，活塞环上有两个带导向套的径向密封环和四个端面密封环，保护油缸缸体，确保不产生高压内泄。系统惯量小，响应快，精度高，便于快速换辊，工作效率高，可实现轧机从恒辊缝到恒压力控制。

主要功能与应用

鸣山机械加工制造的AGC轧机液压缸，主要应用于板带轧机液压AGC系统、冶金轧机液压AGC系统。该系统是钢材加工厂，铝材加工厂普遍用来提高轧板板厚精度，控制板形，提高带材合格率的重要设备。

轧机液压压下油缸(AGC)的应用

液压压下装置（AGC Automatic Gauge Control）是热轧和冷轧设备上的关键部件，其中的液压压下油缸是该装置的执行元件，属于大直径短行程伺服油缸，我们在加工该油缸时，对其可靠性和摩擦力性能提出了很高的要求，产品使用寿命长，工作稳定，运行可靠。

液压压下油缸在正常运行时处于高频震动和调节工况，为了达到很高的频率响应和控制精度，要求密封件有较低且恒定的摩擦力，低速运动时平稳，无低速爬行现象。

轧机液压弯辊油缸(AGC)的应用

液压弯辊是带材轧制过程中板形控制(AFC)技术最基本的环节。通过液压弯辊控制，能够极大地改善板材的横向不平直度，从而取得良好的板形。

液压弯辊有弯曲工作辊和弯曲支撑辊两种方式。对于轧辊有正弯和负弯两种形式。

AGC液压缸在液压可逆冷轧机的应用

冷轧是带钢生产中一个重要的工序，它所生产的冷轧带钢产品在汽车制造、食品包装、家用电器、交通运输、农业机械、民用小五金、轻工、仪表、通讯和军事工业等各行各业得到了极为广泛的应用，成为非常重要的通用钢材。目前，由于工业化的深入，轧制过程的日趋连续化，轧制速度的不断提高，轧制生产的形式和规模日趋专业化以及用户对产品精度和质量的要求的日趋提高，使世界各国对带钢产品的尺寸精度、形状、组织性能等有着越来越高的要求，因此，市场的引导和推动，调整了轧钢技术发展的目标，从扩大生产能力转向提高产品质量、扩大品种规格和追求整体的综合效益；相关技术领域的科技进步，大大增加了轧钢技术中高新技术的含量，也使这一技术发展成为多种高科技成果、高度综合集成于一体的材料制备技术。

可逆式轧制是指带钢在单机架轧机上往复进行多道次的压下变形，最终获得成品厚度的轧制过程。可逆式轧机的设备组成比较简单，是由钢卷运送及开卷设备、轧机、前后卷曲机和卸卷机及输出装置所组成，有的轧机根据工艺需求在轧制前或轧制后要增设重卷卷曲机。

在以上的可逆冷轧机液压系统中，主要是运用AGC压下装置液压缸，来稳定，可靠的提供液压动能。