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EB短行程防爆压紧型为双作用单杆液压缸，额定压力4.0~16.0 MPa、缸径φ80~φ240，默认格莱圈密封与304不锈钢缸体。维护核心在于安装对中、油液清洁与密封状态判定，按现象而非固定期限决定检修时机。

EB长行程防爆型为双作用单杆液压缸，额定压力4.0~16.0 MPa、缸径φ80~φ280、行程50~5000 mm。维护应围绕对中、油液清洁、排气与密封状态判定展开，以定性观察替代无据数值。

EB基础防爆型为双作用单杆液压缸，额定压力4.0~16.0 MPa，缸径φ63~φ250。维护应围绕对中安装、油液清洁、密封状态与缓冲调节展开，以泄漏量与运行平稳性作为换件判定依据。

LGB可调行程经济型油缸的维护以安装对中、油液清洁与密封状态为主线。日常点检抓外泄漏与运行平稳性，周期维护按实测状态判定密封更换时机，避免以固定周期代替状态判断。

LGB基础经济型为双作用单杆冷拔缸筒油缸，额定压力2.0~14.0 MPa。日常以对中、清洁度与泄漏点检为主，周期维护按密封形式与运行工况分级安排，异常现象出现即应停机排查。

QGB大出力增压型为单作用单杆气液增压缸，额定压力0.5至10.0 MPa，缸径φ63至φ160。维护应围绕对中安装、油液清洁、排气与密封状态判定展开，按点检与周期维护分级处置。

QGB基础气液增压型为单作用单杆结构，额定压力0.5至10.0 MPa、缸径φ40至φ125。维护应围绕对中安装、油液清洁、排气润滑与密封状态判定展开，以现象和实测数据决定检修时机。

双出杆短行程油缸的维护核心在于保持两侧杆径对中与密封状态可控。按安装调试、日常点检、周期维护逐级落实判定标准，可在早期识别内泄漏与爬行征兆，避免非计划停机。

耐高温短行程液压缸的维护重点在于密封组与导向部位的热态检查。按安装对中、日常点检、周期维护分级执行，并以泄漏与动作异常作为更换密封的判定依据。

双出杆微型油缸的维护核心在于安装对中、油液清洁与密封状态判定。按额定压力与缸径杆径参数建立点检与周期维护台账，可及早发现外泄漏与爬行征兆。