维护与保养

ZS大吨位多级型为单作用多级伸缩油缸，额定压力4.0至16.0 MPa，缸径φ140至φ320。维护重心在于对中安装、油液清洁与密封状态判定，按现象分级处置可延长整机寿命。

多级举升缸的可靠性取决于对中安装、油液清洁与分级密封状态的持续跟踪。按点检与周期维护两条线落实判定标准，可在泄漏与爬行恶化前完成处置。

QGB大出力增压型为单作用单杆气液增压缸，额定压力0.5至10.0 MPa，缸径φ63至φ160。维护应围绕对中安装、油液清洁、排气与密封状态判定展开，按点检与周期维护分级处置。

QGB基础气液增压型为单作用单杆结构，额定压力0.5至10.0 MPa、缸径φ40至φ125。维护应围绕对中安装、油液清洁、排气润滑与密封状态判定展开，以现象和实测数据决定检修时机。

双出杆短行程油缸的维护核心在于保持两侧杆径对中与密封状态可控。按安装调试、日常点检、周期维护逐级落实判定标准，可在早期识别内泄漏与爬行征兆，避免非计划停机。

耐高温短行程液压缸的维护重点在于密封组与导向部位的热态检查。按安装对中、日常点检、周期维护分级执行，并以泄漏与动作异常作为更换密封的判定依据。

双出杆微型油缸的维护核心在于安装对中、油液清洁与密封状态判定。按额定压力与缸径杆径参数建立点检与周期维护台账，可及早发现外泄漏与爬行征兆。

YHG大推力压紧型为双作用单杆冶金油缸，额定压力4.0~18.0 MPa，缸径φ100~φ280。维护重点在安装对中、油液清洁与密封状态判定，按现象而非固定期限决定密封更换时机。

YHG基础短行程冶金型为双作用单杆油缸，额定压力4.0~18.0 MPa，缸径φ63~φ220。维护以对中安装、油液清洁与密封状态判定为主线，按点检与周期维护分级处理，异常即查即修。

ROB双出杆微型属双作用双杆结构，额定压力1.0~7.0 MPa、缸径φ20~φ80。维护重心在于对中安装、油液清洁与密封状态判定，按现象而非固定周期决定密封件更换时机。