故障与诊断

针对DGJ短行程高压压紧型双作用液压缸，梳理压紧无力、爬行、外泄漏与异响的表征，按可能性排序给出成因，并给出可逐条执行的现场排查步骤与密封更换判据。

冲击高压工况下液压缸的故障多集中在密封失效、内泄漏与爬行三类，按现象归类、由外向内逐项排查可快速定位。控制油液清洁度与安装几何精度是延长密封寿命、减少复发的关键。

DGJ大吨位压机型液压缸的故障多集中在泄漏、动作无力与异响三类，现场应遵循先外后内、先易后难的顺序初筛。把握外泄与内泄的判别界限、压力差与温升的定性尺度，多数故障不必整缸拆解即可定位。

针对DGJ基础高压焊接型双作用液压缸，按外泄与内泄、无力与爬行、异响与温升分类判断故障，并给出可逐条执行的排查顺序与预防要点，强调先查系统后拆油缸。

双出杆轻型液压缸的故障多集中在密封、对中与油液清洁度三处。按现象归因、由外向内逐项排查，可在现场快速缩小范围并确定处置方式。

拉杆轻型双作用液压缸的故障多由密封、油液清洁度与安装对中三类因素引起。按现象归类、依可能性排序逐项排查，可在现场快速缩小范围并确定处置方式。

针对YG带缓冲重型型液压缸，按现象、成因排序、可执行排查与预防四段展开，重点区分内泄漏、外泄漏、爬行与缓冲失效，给出以实测与点检为准的判断界线。

YG大缸径压机型故障多集中在密封、油液清洁度与安装对中三处。按现象归类、依可能性排序逐项排查，可缩小范围并减少无效拆检。

冶金重型液压缸的故障多由密封失效、油液污染与安装对中不良引起，按现象归类、依序排查可快速定位。先外后内、先易后难，结合试压与泄漏观察判断密封更换时机。

NC低温冲击型液压缸的故障多集中在泄漏、爬行与缓冲失效三类，成因与低温下密封性能、油液黏度及安装对中密切相关。按现象归类、依可能性排序逐项排查，可缩小判断范围并减少无效拆检。