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双BP神经网络用于液压系统温度控制研究

2026-10-16 鸣山机械资讯整理 来源:液压气动与密封·期刊 2 次阅读

液压系统过热或低温会影响设备效率与寿命。针对变工况下温度控制复杂、准确性不足的问题,研究在精细化数学模型基础上,借助多路温度传感器采样调整参数,设计分层主动热管理架构,并采用双BP神经网络输出最优控制指令,驱动执行器件完成主动热管理。

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双BP神经网络用于液压系统温度控制研究

液压系统运行中,温度过高或过低都会对设备效率和使用寿命造成影响。在工况不断变化的条件下,如何让温度控制既稳定又准确,成为行业关注的技术难点。近期一项研究围绕这一课题,提出了基于双反向传播神经网络的温度控制方法。

从模型到架构:分层主动热管理

该研究首先建立了液压系统温度控制的精细化数学模型,并利用多路温度传感器采集的数据对模型参数进行动态调整。在此基础上,研究人员设计了面向变工况的分层温度控制架构,将主动热管理拆分为不同层级协同完成。这种分层思路有助于在不同工况下保持控制策略的适应性。

双BP神经网络输出控制指令

研究的核心在于采用双反向传播(Back Propagation,BP)神经网络实现先进温度控制。两套网络协同工作,输出最优的温度控制指令,再由执行器件完成主动热管理动作。相比单一控制方式,双网络结构有望提升指令生成的精度与响应速度。

虚拟控制器验证

为检验算法与架构的实际表现,研究人员构建了液压系统温度控制虚拟控制器,并在其中开展验证工作。通过对温度采样数据以及补偿数据进行分析,可以观察控制策略在变工况下的运行效果。素材显示,温度采样滤…(后续内容未完整给出)。

从已披露的信息看,该研究将数学模型、传感器采样、分层架构与双BP神经网络结合起来,为液压系统主动热管理提供了一条可验证的技术路径。对于关注液压系统温控精度与能效的读者,这一方向值得持续跟踪。