青田科创下沉问诊助企破解铸件缩孔难题

锡青铜铸件缩孔，是铸造环节中一道公认的工艺难关。青田一家专注工业自动化与高端装备传动系统总成研发生产的本土制造企业，被这一问题困扰了整整十年。近日，北京科技大学青田新材料研究院的专家团队经过集中攻关，成功破解该行业难题，为企业产品迭代升级按下加速键。

十年难题何以落地

缩孔缺陷直接影响铸件的致密度与力学性能，对传动系统总成的可靠性和寿命构成潜在威胁。过去，企业虽多方尝试，却始终未能从根源上找到稳定的解决路径。研究院团队介入后，围绕材料配比、浇注工艺与凝固过程展开系统分析，最终形成可落地的技术方案。这一突破不仅缓解了单一企业的生产痛点，也为同类锡青铜铸件加工提供了可借鉴的思路。

从上门求助到下沉问诊

该案例背后，是青田推行的“科技局+研究院”驻企服务机制。与以往企业遇到难题再上门求助不同，这一机制强调部门与科研机构主动下沉，把技术问诊送到生产一线。科研人员深入车间了解实际工况，将实验室成果与产线需求对接，缩短了从发现问题到解决问题的周期。参与攻关的企业是青田优质本土制造力量，去年产值接近2亿元，其产品覆盖工业自动化、高端装备传动系统总成等方向。技术瓶颈的打通，意味着企业在后续产品开发中拥有更大的调整空间。

科创力量如何持续赋能

制造业提质增效，离不开稳定而贴近产业的技术供给。依托高校研究院所的专业积累，地方科技部门在服务模式上做出调整，让专家资源更频繁地出现在企业现场。对液压、机械等基础零部件行业而言，材料缺陷、工艺波动往往是制约产品一致性的关键因素，类似锡青铜铸件缩孔这样的共性难题，一旦取得突破，其经验便可能向更多工序环节延伸。青田的实践表明，把科创力量嵌入企业日常生产流程，有助于将单点技术攻关转化为持续的制造能力提升。